1、可能原因：

　模腔膠料不足，引起收縮：

     ①填充入料不足或加料量不夠

     ②澆口位置不當(dāng)或澆口不對稱　

     ③分流道、澆口不足或太小 　

     ④制品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背部容易出現(xiàn)凹痕

　解決方法:進(jìn)行調(diào)節(jié)校正 

     ①增加加料或開大下料口閘板 

     ②限制熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

     ③增多分流道和增大澆口尺寸 

     ④可對工模模具進(jìn)行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

　工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)：

     ①射膠壓力小，射膠速度慢　 

     ②射膠時(shí)間設(shè)置太短　 

     ③保壓時(shí)間設(shè)置太短 

     ④冷卻時(shí)間設(shè)置太短

　解決方法:進(jìn)行調(diào)節(jié)校正

      ①調(diào)節(jié)增大射膠壓力和射膠速度 

      ②增加射膠時(shí)間設(shè)定值

      ③增加保壓時(shí)間設(shè)定值 

      ④增加冷卻時(shí)間設(shè)定值

3、可能原因： 

　  塑料過熱：

     ①塑料過熱，熔膠筒溫度設(shè)置太高 　

     ②模具溫度過高 

     ③模具有局部過熱或制品脫模時(shí)過熱

　  解決方法:進(jìn)行調(diào)節(jié)校正

     ①降低熔膠筒的溫度設(shè)定值 

     ②降低模溫，調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)進(jìn)水閘閥 

     ③檢查工模冷卻系統(tǒng)或延長冷卻時(shí)間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

 　 解決方法: 增加熔膠筒各段加熱區(qū)溫度，檢驗(yàn)塑化膠料的程度。