正常的注塑模具加工維護(hù)慣例是等模具冷卻，然后清洗模具（因注塑過的模具表面帶酸性，不清洗就噴上模具防銹劑極容易產(chǎn)生至里到外的銹蝕），噴上防銹劑，合模，將模具調(diào)離塑膠機臺儲存。下次正常注塑時不必事前清洗模具，避免因大量使用模具清洗劑增加生產(chǎn)成本，終端用戶的意愿是只要很低的模溫就可以將模具上的防銹油在做首 個產(chǎn)品時帶走，后面打的產(chǎn)品表面不會再粘上模具上殘留的防銹劑，這樣避免很多浪費。

蠟質(zhì)透明雙色模具防銹劑噴上迅速形成一層一層致密的半干性保護(hù)軟膜，集防腐、防銹、除濕、潤滑、強滲透五大功效于一身，超強滲透性和吸附性能夠在模具表面及各種金屬表面形成獨有的水分、空氣置換成分有效阻止各種不利因素對金屬表面的侵蝕，實現(xiàn)模具的長時間和全面的防腐防銹。適用于生產(chǎn)及存放中塑膠模具和壓鑄模具等的防銹,亦適用其它金屬工具及零件的防銹。

防銹劑分蠟質(zhì)和油性防銹劑,我們先做個比較：油性透明模具防銹劑的缺點是噴上基本上是不會干的，油忽忽的一層，萬一抹掉就會局部產(chǎn)生銹痕，有些產(chǎn)品還流淌，防銹期短。

1：微型模具對于加工設(shè)備的要求相對傳統(tǒng)注塑要高很多，微型模具加工方面一般有兩種趨勢：一種是選用鏡面火花機加工，為了確保高精密度，首佳要運用石墨電極進(jìn)行電火花加工，由于石墨電極的損耗比一般的銅電極要小很多。二種對比常用的加工方法是選用電鑄模，選用電鑄技術(shù)能夠確保十分高的精度，但缺陷是加工周期長，每一穴都要獨立加工，還有在生產(chǎn)中如果有細(xì)微損害無法修正，只能從頭替換損壞的穴道。

2：因為微型加工成型的是質(zhì)量為毫克級的成品，假如選用一般澆注體系來注塑成品，即使是在作了優(yōu)化改善后，成品和澆注體系內(nèi)的物料質(zhì)量比仍為1:10。

3：模溫也是微型注塑的一個很重要的參數(shù)。面對高質(zhì)量需求的客戶，目前比較常用的做法是借用高光注塑領(lǐng)域的理念，導(dǎo)入快速加熱與冷卻系統(tǒng)。