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在對塑料進(jìn)行塑化時(shí)，噴嘴內(nèi)出現(xiàn)熔體流出的現(xiàn)象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產(chǎn)中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內(nèi)，冷卻的塑料會(huì)影響注塑的順利進(jìn)行（堵塞澆口或流道）或在塑件表面造成外觀缺陷（如冷斑、縮水、缺料等），特別是流動(dòng)性能好的塑料，如PA料，極容易產(chǎn)生噴嘴流延現(xiàn)象。導(dǎo)致噴嘴流延的原因及改善方法如表所示。
流延原因分析與改善方法
原因分析 | 改善方法 |
1、熔料溫度或噴嘴溫度過高 | 1、降低熔料溫度或噴嘴溫度 |
2、背壓過大或螺桿轉(zhuǎn)速過高 | 2、減小背壓或螺桿轉(zhuǎn)速 |
3、抽膠量不足 | 3、增大抽膠量（熔前或熔后抽膠） |
4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結(jié)構(gòu)不當(dāng) | 4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴 |
5、塑料黏度過低 | 5、改用黏度較大的塑料 |
6、接觸式注塑成型方式 | 6、改為射臺(tái)移動(dòng)式注塑成型 |
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