每個(gè)注塑成型位置所需的維修程序取決于不同的模具循環(huán)周期。下面是一些通用原則可以讓每個(gè)模具使用者用來保 證熱流道、加熱器、導(dǎo)柱和頂針等模具組件的有效運(yùn)行，以防意外情況的出現(xiàn)。

1. 查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象–如果您在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象，那就意味著內(nèi)部冷凝或是有可能水管破裂了。潮濕現(xiàn)象會(huì)引發(fā)對(duì)加熱器致命的短路。如果機(jī)器不是全年不休地運(yùn)行，而是在晚上或是周末會(huì)關(guān)機(jī)的話，發(fā)生這種凝結(jié)現(xiàn)象的幾率就會(huì)增加。

2. 記得提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉–要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不銹鋼，那有可能其實(shí)是個(gè)點(diǎn)水口組件?！扒謇怼钡暨@看似是阻礙的東西常常會(huì)毀掉熱嘴頭。為了不至于破壞熱嘴，請(qǐng)?jiān)诓扇⌒袆?dòng)前確認(rèn)下熱流道系統(tǒng)的嘴頭類型，確保所有操作員都訓(xùn)練有素并且能識(shí)別自己所接觸所有不同類型的嘴頭。

3. 滑行止扣–對(duì)于全年不休運(yùn)行的機(jī)器，這項(xiàng)工作應(yīng)當(dāng)每周進(jìn)行一次。

4. 交互校驗(yàn)加熱器的電阻值–您應(yīng)該在剛開始使用加熱器的時(shí)候就已經(jīng)測(cè)量過它的電阻值，現(xiàn)在就是時(shí)候再次測(cè)量并進(jìn)行對(duì)比了。如果電阻值有上下10%的浮動(dòng)，就該考慮替換加熱器以確保它不會(huì)在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵時(shí)刻出狀況。要是從沒有測(cè)量過起初的電阻值，那現(xiàn)在就測(cè)量一次并將所得的數(shù)值用做今后檢查該加熱器時(shí)的參考數(shù)據(jù)。

5. 查看導(dǎo)柱和導(dǎo)套間是否有磨損的跡象 – 找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由于缺乏潤(rùn)滑的關(guān)系。如果痕跡只是剛出現(xiàn)，那么您還可以通過給導(dǎo)柱和導(dǎo)套多加潤(rùn)滑來延長(zhǎng)其壽命。假若磨損已很嚴(yán)重，那就是時(shí)候更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導(dǎo)致零部件腔壁薄厚不一。

6. 檢查水流情況–在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問題就將所有水管再次鉆穿，確保暢通 (或是采取您常用的任何方法進(jìn)行清理)。改進(jìn)工廠的水處理系統(tǒng)能夠防止未來再出現(xiàn)由生銹和阻塞而引發(fā)的各種問題。

7. 清洗頂針–經(jīng)過一年的時(shí)間，頂針會(huì)由于氣體囤積和膜狀雜質(zhì)而變得很臟。推薦每隔六到十二個(gè)月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗干凈過后，在頂針上涂上一層潤(rùn)滑劑防止擦傷或斷裂。

8. 查看熱灌嘴的半徑區(qū)域是否有斷口 – 斷口是由殘留在機(jī)器熱嘴里的松散的變硬的塑料碎片在向前注塑時(shí)從注塑料筒組件帶來的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對(duì)準(zhǔn)。

在發(fā)現(xiàn)斷口時(shí)要考慮這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴(yán)重到不能防止出現(xiàn)花瓣?duì)钚孤?模具使用者從前使用的一個(gè)術(shù)語：指在導(dǎo)套和機(jī)器的熱嘴頭間出現(xiàn)的塑料泄漏)，就應(yīng)替換澆口套。