在確保模具正常出模的要求前提下，注塑加工要盡量的力求簡(jiǎn)單并且便于脫模，盡量在模具周圍避免或減少各種抽芯機(jī)構(gòu)，這不僅可以大大的簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，便于模具注塑成型且能提高生產(chǎn)效率。

在做模具的時(shí)候因盡可能的避免圓角應(yīng)力的集中，并且提高制件的強(qiáng)度來保障零件的轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生的應(yīng)力集中，減少在產(chǎn)品再受力或受沖擊時(shí)振動(dòng)會(huì)發(fā)生的破裂，如果成型條件不當(dāng)或零件結(jié)構(gòu)不合理，則會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。當(dāng)集中處的圓角半徑小于零件壁厚0.3 倍時(shí)應(yīng)力集中急劇增大，當(dāng)大于壁厚0.8 倍時(shí)，應(yīng)力集中明顯變小。

只有利用圓角可以容易充模和脫模，對(duì)于一些流動(dòng)性比較差的塑料或者再加入填料的塑料，零件設(shè)計(jì)上各種圓角尤為重要，不僅可改善充模的性能，而且又可以提高零件使用性能。

圓角有利于各種模具的制造，在提高模具強(qiáng)度上零件設(shè)計(jì)了各種圓角，模具的對(duì)應(yīng)部位也應(yīng)呈圓角，這就增加了模具的堅(jiān)固性，模具在淬火或使用時(shí)不會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的集中而開裂，因而也增加了模具的脫模的強(qiáng)度。

如何避免注塑模具廠家設(shè)計(jì)模具時(shí)候的尖角效應(yīng)，圓角是好的方法之一。

為滿足其機(jī)器使用時(shí)的不同的物理性能和力學(xué)性能。主要的要求還是要制品致密、熔接牢固、強(qiáng)度高、內(nèi)應(yīng)力小。但在我們?nèi)粘Ｗ⑺芑蛘咴嚹＿^程中，即使調(diào)整好工藝參數(shù)，制品還常會(huì)出現(xiàn)填充不足、內(nèi)應(yīng)力高、表面流線等各種不同的現(xiàn)象 , 這主要原因是模具的排氣有問題。

在模具進(jìn)行注塑加工的時(shí)候，模具內(nèi)產(chǎn)生的各種氣體主要有以下幾個(gè)來源和出處：有在型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣，塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產(chǎn)生的氣體。同時(shí)在要確保成形的過程中要完整的脫模，減少制品的成型缺陷，還必須重視其模具排出多余氣體的系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

在注塑模具的過程中,如模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮將產(chǎn)生很大的背壓,極大得阻礙了塑料熔體的正?？焖俪淠?使注塑變得困難 ; 同時(shí)會(huì)迫使注射時(shí)壓力不斷提高,保壓時(shí)間增加,成型周期延長(zhǎng),生產(chǎn)注塑件的時(shí)候效率也不停降低。有時(shí)候腐蝕性的氣體在型腔表面形成積垢，降低了模具正常使用下的壽命。

在注塑機(jī)塑料充模的過程中,為了將熔融的塑料的流動(dòng)性保持在好的狀態(tài),因此必須要提高在熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因?yàn)檫@樣制品的殘余應(yīng)力會(huì)隨之壓力而提高,產(chǎn)品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達(dá)到好的狀態(tài),不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣制品的殘余應(yīng)力小,翹曲變形小。