影響注塑機加工開模速度的原因

　必須減小塑料模具在注塑過程中打開和彈出零件期間移動的距離，以避免浪費行進(jìn)時間。當(dāng)然，為了在再次關(guān)閉模具之前

將零件與模具輕輕分開，模具的移動必須足夠。

　　因此，脫模所需的行程距離越短，使用的空間就越少。當(dāng)注塑機處于良好狀態(tài)時，從快速打開到緩慢卸料的過渡會非常

穩(wěn)定。

　　設(shè)備需要維護(hù)才能實現(xiàn)這種速度變化，但是可以減少成型時間，節(jié)省時間并獲得多次回報的成本。為了獲得良好的模具

行進(jìn)時間，請調(diào)節(jié)減速度極限開關(guān)，以使模具在預(yù)處理過程中不會對零件造成過多的接觸或損壞，并優(yōu)化行程的高速段。

　　適當(dāng)?shù)亩ㄆ诰S護(hù)

　　適當(dāng)?shù)亩ㄆ诰S護(hù)，以便每次都可以重復(fù)執(zhí)行該減速操作。

　　夾緊壓力時間的產(chǎn)生是整個模具打開時間的另一個延遲，在機械磨損和液壓閥故障的影響下，定期的機械維護(hù)可以保

持良好的工作條件。

　　注意事項：

　　將開模行程減小到零件和流道掉落所需的較小程度。

　　排除難以推動的因素，例如頂針周圍的眩光（前部）。

　　將排出沖程減小到較小。

　　在緩慢停止和關(guān)閉過程中使用非?？斓拈_合速度，以免損壞模具。

　　?查找所有閉合的模具并延遲夾緊壓力以指示機械或液壓閥故障。

　　?模具具有大量的插入操作，這會增加模具打開時間。很少考慮產(chǎn)品設(shè)計（反扣），通?？梢允古帕喜僮髯詣踊虬胱?/p>

動化。

　　如果此延遲是由模具損失引起的，則合理地修理模具以減少延遲。

　　養(yǎng)成良好的注塑機操作習(xí)慣，以提高機器壽命和生產(chǎn)安全性。